تنکے کا کیمیائی گودا
گھاس کے گودا کے ساتھ گودا کی خصوصیات
کیمیائی ساخت ، فائبر مورفولوجی اور گھاس کی ساخت - پر مبنی خام مال اور لکڑی - پر مبنی خام مال نمایاں طور پر مختلف ہے۔ پلپنگ کے عمل کے دوران یہ فرق خاص طور پر نمایاں ہے۔ بنیادی خصوصیت یہ ہے کہ پلپنگ کے عمل کے دوران گھاس کے گودا میں ریشوں کی تطہیر کی طرح 帚 - کو حاصل کرنا مشکل ہے ، یعنی گھاس کے گودا میں بیرونی ریشوں کی عمدہ فائبرائزیشن کو حاصل کرنا آسان نہیں ہے۔ اس سے پالئیےسٹر تشکیل دینے والے تانے بانے (پالئیےسٹر تشکیل دینے والے نیٹ) کے ساتھ بھی اس کی مطابقت پر براہ راست اثر پڑتا ہے ، کیونکہ پالئیےسٹر تشکیل دینے والے تانے بانے میں گودا ریشوں کی عمدہ فائبرائزیشن کی ڈگری کے لئے کچھ تقاضے ہوتے ہیں تاکہ تشکیل کے عمل کے استحکام کو یقینی بنایا جاسکے۔
گندم کے بھوسے کا گودا بال مل کا استعمال کرتے ہوئے زمین تھا۔ پیسنے کے عمل کے دوران ، فائبر مورفولوجی میں تبدیلیاں مندرجہ ذیل تھیں: گندم کے بھوسے کے گودا ریشوں کی پی پرت ٹوٹ جانے اور گرنے کا خطرہ تھی ، جس سے ایک پتلی ، میش - کی طرح ڈھانچہ بنتا تھا ، جیسے ایس پرت کے گرد لپیٹے ہوئے آسانی سے ٹوٹے ہوئے اور ٹوٹنے والے پرانے گوز کی طرح۔ جیسے ہی پیسنا شروع ہوا ، ریشے جلدی سے بھڑک اٹھے ، اور پتلی پرائمری دیواریں ٹکڑوں میں ٹوٹ گئیں اور گر گئیں ، جس کی وجہ سے گودا مستقل مزاجی تیزی سے بڑھ گئی۔ پرائمری دیواروں کو مکمل طور پر ہٹانے کے بعد ، ریشے بہت ہموار نظر آئے۔ مسلسل پیسنے سے فائبر مورفولوجی میں نمایاں تبدیلی نہیں آئی۔ جیسے جیسے گودا مستقل مزاجی میں اضافہ ہوا ، ریشوں آہستہ آہستہ ٹوٹ گیا۔ پیسنے کے عمل کے دوران ، ریشوں نے پانی کو مسلسل جذب کیا اور بڑھایا ، آہستہ آہستہ نرمی کا شکار ہوجاتا ہے۔ جب گودا مستقل مزاجی 80-90 ڈگری ایس آر تک پہنچ گئی تو ، وہاں طول بلد کی دراڑیں اور ریشوں کی تقسیم ہوتی تھی ، اور اس کے بعد سے ، ریشے بیرونی طور پر زیادہ باریک ریشوں بن جاتے ہیں۔ تاہم ، اس مقام پر ، ریشوں کو بہت کم کاٹا گیا تھا ، اور اس کی طاقت میں نمایاں کمی واقع ہوئی ہے ، جس کی وجہ سے پالئیےسٹر پر ریشوں کی ناقص آسنجن پیدا ہوگی جو تانے بانے کی تشکیل کرتی ہے اور اس کے نتیجے میں تشکیل دینے کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔
گودا ریشوں کی لمبائی 0.79 ملی میٹر ہے۔ جب ریفائننگ ڈگری 93 ڈگری ایس آر ہوتی ہے تو ، فائبر کی لمبائی صرف 0.44 ملی میٹر تک کم ہوجاتی ہے ، جو تقریبا نصف کی کمی ہے۔ یہ تجربہ اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ تنکے کے گودا ریشوں کو باریک بچھڑنے کے لئے مشکل ہے ، اور اس خصوصیت سے گھاس کے گودا کی تشکیل کی ناکافی یکسانیت کا باعث بنے گا۔پالئیےسٹر تشکیل دینے والے تانے بانے. لکڑی کے گودا کے مقابلے میں جس کا بہتر فائن فبریلیشن اثر ہوتا ہے ، اس سے تیار کردہ کاغذ کی موٹائی انحراف زیادہ ہوتا ہے۔ اس خصوصیت کے دوسرے گھاس کے پلپس جیسے ریڈ گھاس ، بانس ، اور ریڈ کی تحقیق میں بھی اسی طرح کے نتائج اخذ کیے گئے ہیں۔ تازہ ترین تحقیق کے مطابق ، گھاس کے ریشوں کو باریک ریشوں کا مشکل ہونے کی وجہ یہ ہے کہ:
1. گھاس کے خام مال کے سیل گہا چھوٹے ہیں ، سی پرت نسبتا ming موٹی ہوتی ہے ، اور ایس پرت کو قریب سے ایس پرت کے ساتھ بندھا جاتا ہے۔ ساس پرت کے عمدہ ریشوں کا اہتمام ریشوں کی عبور سمت کے ساتھ ایک کراس - سرپل پیٹرن میں کیا جاتا ہے ، جیسے آستین کی طرح سختی سے سوجن کو محدود کرتے ہوئے ، آستین کو مضبوطی سے لپیٹتا ہے۔ پلپنگ کے دوران ، سی پرت کو توڑنا اور پھولنا مشکل ہے ، جس کی وجہ سے طولانی طور پر سائز مشکل ہونا مشکل ہے۔ اس کے نتیجے میں ، گھاس کا گودا ریشے مکمل طور پر توسیع نہیں کرسکتے ہیں ، جس سے پالئیےسٹر تشکیل دینے والے تانے بانے کے ساتھ رابطے کے علاقے کو کم کیا جاسکتا ہے ، اور اس طرح تشکیل دینے کی کارکردگی کو متاثر کیا جاسکتا ہے۔ یہ ساختی عیب گھاس کے گودا ریشوں کی مکمل طور پر کھلنے میں نااہلی کا باعث بنتا ہے ، جس کے نتیجے میں پالئیےسٹر تشکیل دینے والے تانے بانے کے ساتھ رابطے کا علاقہ کم ہوجاتا ہے ، اور اس کے نتیجے میں تشکیل کی کارکردگی کو متاثر ہوتا ہے۔
2. گھاس کے مواد کی سیل دیواریں پتلی مائکرو - ریشوں کی متعدد پرتوں پر مشتمل ہیں۔ ہر پرت میں مائکرو - ریشوں کے انتظامات کی سمت اکثر مختلف ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، بانس اور ریڈ کے مائکرو - ریشوں کا زیادہ تر عبور انداز میں ترتیب دیا جاتا ہے ، جو محوری انتظام کے ساتھ مائکرو -} فائبر پرتوں کی منتقلی اور سوجن کو بہت حد تک محدود کرتا ہے ، جس سے ریشوں کے ل long لمبے لمبے اور سائز کو الگ کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔
3. مائکرو فائبرز کا سمیٹنے والا زاویہ بہت بڑا ہے۔ روئی کے گودا ، کتان کے گودا ، اور مختلف مخروطی لکڑی کے پلپس سے مائکرو فائبروں کے مشاہدے کے ذریعے ، یہ پایا گیا کہ اسی حد تک امتزاج کے تحت ، 10 ڈگری سے کم سمیٹنے والے زاویہ کے ساتھ ریشے عام طور پر طولانی کریکنگ کا شکار ہوتے ہیں۔ 10 ڈگری اور 30 ڈگری کے درمیان سمیٹنے والے زاویہ والے ریشوں (جیسے روئی - لنن گودا) طول بلد کریکنگ کا سبب بننے کے لئے چھان لیا جاسکتا ہے۔ 30 ڈگری اور 45 ڈگری کے درمیان سمیٹنے والے زاویہ والے ریشوں (جیسے زیادہ تر مخروطی لکڑی کے ریشے) طول بلد کریکنگ کا سبب بننے کے لئے کم ہونے کا امکان کم ہی رکھتے ہیں۔ 45 ڈگری سے زیادہ سمیٹنے والے زاویہ والے ریشے (جیسے گھاس کے ریشے جیسے گندم کے بھوسے ، سرکنڈے ، اور چھڑی گھاس ، اور کچھ براڈ لیف لکڑی کے ریشے) طول بلد کریکنگ کا سبب بننے کے لئے گھماؤ پھراؤ کرنا بہت مشکل ہے۔ یہ بھی ایک اہم وجہ ہے کہ گھاس کا گودا اور پالئیےسٹر بنانے والے تانے بانے کے مابین مطابقت اتنا اچھا نہیں ہے جتنا لکڑی کے گودا کے درمیان۔
4. مائکرو فائبرز کی انیسوٹروپی۔ جس سمت میں مائکروفائبرز فائبر کی دیوار پر زخم ہیں یا تو چھوڑ سکتے ہیں - ہاتھ ("s" شکل) یا دائیں - ہاتھ ("z" شکل)۔ کہا جاتا ہے کہ متغیر سمیٹنے والے نمونوں والے ریشوں میں اعلی انوسوٹروپی ہے۔ کچھ ریشوں ، جیسے فلیکس کے ، مائکرو فائبر ہوتے ہیں جو بنیادی طور پر ایک ہی سمت میں متوازی اہتمام کرتے ہیں ، جیسے "ایس" شکل کا انتظام ، جبکہ بھنگ کے جو "زیڈ" شکل کا انتظام ہیں ، جس میں فائبر کے محور سے متعلق سمیٹنے والے زاویے 10 ڈگری سے کم ہیں۔ اس طرح ، وہ طول البلد تقسیم ہونے کا شکار ہیں۔ تاہم ، ریڈ جیسے گھاس کے ریشوں کے ل they ، وہ اکثر "s" شکل اور "زیڈ" شکل میں باری باری ترتیب دیئے جاتے ہیں ، اور اونچی دھڑکن کے بعد بھی ، مائکرو فائبر اب بھی آپس میں جڑے ہوئے ہیں اور آسانی سے طولانی طور پر ٹوٹ نہیں پائے جاتے ہیں۔
مزید برآں ، گھاس کے مائکرو فائبر - پر مبنی خام مال اکثر ریشوں کے سرے پر ختم نہیں ہوتا ہے بلکہ اس کے بجائے سروں کے گرد پھیل جاتا ہے اور ریشوں کے پچھلے حصے تک جاری رہتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، مکمل ریشوں کو کنگھی کرنا مشکل ہے ، جبکہ وقفے والے ریشوں کو کنگھی کرنا آسان ہے۔
