پلپنگ عمل کا بہاؤ
مسلسل pulping pulping سامان کی ترقی کی سمت ہے. وقفے وقفے سے گودا لگانے کا طریقہ اب شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے۔ فی الحال، زیادہ تر پیپر ملوں نے مسلسل پلپنگ کا سامان جیسے ڈسک ملز اور مخروطی پلپنگ مشینیں اپنا رکھی ہیں۔ کاغذ سازی کے پیداواری پیمانے میں اضافہ اور کاغذی مشین کی رفتار میں بہتری کے ساتھ، ایک واحد پلپنگ کا سامان اکثر پلپنگ کے معیار کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام رہتا ہے۔ لہذا، ایک سے زیادہ سامان عام طور پر pulping کے لئے سیریز میں منسلک ہوتے ہیں. پلپنگ کے عمل کے بہاؤ کا تعین کاغذ کی تیار کردہ قسم، منتخب شدہ گودا، اور پیداواری پیمانے کے ساتھ ساتھ اس کی کارکردگی سے متعلق ہے۔پالئیےسٹر بنانے والا فیبرکبعد میں تشکیل کے عمل میں استعمال کیا جاتا ہے.
ٹوائلٹ پیپر کی تیاری کے لیے، کاغذ کا نرم ہونا اور پانی جذب کرنے کی ضرورت ہے، لیکن کاغذ کی مضبوطی کا زیادہ مطالبہ نہیں کیا جاتا ہے۔ لہذا، گودا بنیادی طور پر ٹوٹ پھوٹ پر مشتمل ہوتا ہے، اور صرف ہلکے گودے کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر گودا لگانے کا ایک مرحلہ کافی ہوتا ہے۔ اس طرح، ایک ہی پلپنگ مشین کو ایک-مرحلے میں پلپنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس قسم کے کاغذ کے لیے، تشکیل کے مرحلے کے دوران، عام طور پر ایک مناسب پالئیےسٹر بنانے والے تانے بانے کا انتخاب کیا جاتا ہے تاکہ گودا کی ہموار پانی کی کمی اور تشکیل کو یقینی بنایا جا سکے۔
تیل کی تیاری کے لیے- مزاحم کاغذ، ٹریسنگ پیپر وغیرہ، تقاضے کاغذ کی اعلی کثافت اور اچھی بانڈنگ مضبوطی کے لیے ہیں۔ لہٰذا، گودا کو اعلیٰ درجے کے گودے کی ضرورت ہوتی ہے، اور ایک کثیر-مرحلہ گودا لگانے کا طریقہ درکار ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، گودا لگانے کے 5-6 مراحل کا استعمال۔ اس طرح، ملٹی-اسٹیج پلپنگ کے لیے متعدد مشینوں کو جوڑنے کی ضرورت ہے۔ ہائی سپیڈ فارمیشن کے تحت کاغذ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے پالیسٹر فارمنگ فیبرک کی مستحکم واٹر فلٹریشن کارکردگی اور ساختی طاقت پر زیادہ انحصار کرتا ہے۔
اس کے علاوہ، کاغذ کی بہت سی اقسام کے لیے دو یا دو سے زیادہ قسم کے گودے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان گودے میں مختلف گودا کی خصوصیات ہیں۔ لہذا، پیداوار کی قسم، پیمانے، وغیرہ کی بنیاد پر، یا تو الگ الگ pulping کے طریقے یا مخلوط pulping کے طریقے منتخب کیے جا سکتے ہیں۔ پلپنگ کے مختلف عمل پولیسٹر بنانے والے تانے بانے پر گودا کی پانی کی کمی کی شرح اور تشکیل کی یکسانیت کو براہ راست متاثر کریں گے۔
الگ الگ گودا لگانے کے عمل میں بلیچ شدہ مخروطی لکڑی کے کیمیائی گودے اور بلیچ شدہ چوڑے-لیووڈ کیمیائی گودے کو الگ الگ گودا کرنا شامل ہے، جب تک کہ گودا کی مطلوبہ ڈگری حاصل نہ ہوجائے۔ اس کے بعد، گودے کو مکسنگ ٹینک میں ملایا جاتا ہے۔ پروڈکشن کے عمل کے دوران، تیار کردہ خراب شدہ کاغذ پر کارروائی کی جاتی ہے جیسے کہ کٹائی، اور اسے خراب شدہ کاغذ کے ٹینک میں بھیجا جاتا ہے جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ اس کے بعد اسے ڈس انٹیگریٹر کے ذریعے ٹوٹ پھوٹ کی پروسیسنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے اور مکسنگ ٹینک میں داخل ہوتا ہے۔ مکسنگ ٹینک میں یکساں طور پر مکس ہونے والی پلپنگ سلری کو پوسٹ-گرائنڈنگ مل (جسے یونیفارم گرائنڈنگ مل بھی کہا جاتا ہے) پر بھیجا جاتا ہے، جو مختلف گودے کے مرکب کو مزید یکساں بنانے میں مدد کرتا ہے۔ گودا لگانے کا یہ عمل ہر قسم کے گودے کے گودے کے معیار کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے، لیکن اس کی سرمایہ کاری کی لاگت نسبتاً زیادہ ہے۔ اعلی-کوالٹی پالئیےسٹر فارمنگ فیبرک کے ساتھ ملانا حتمی کاغذی مصنوعات کے استحکام اور پیداوار کو مزید بہتر بنا سکتا ہے۔
مکسڈ پلپنگ کے عمل میں بلیچ شدہ مخروطی لکڑی کے کیمیائی گودے اور بلیچ شدہ چوڑے لیف لکڑی کے کیمیائی گودے کو ایک مخصوص تناسب پر عمل کی ضروریات کے مطابق ملانا اور پھر گودا چلانا شامل ہے۔ چونکہ چوڑی پتی والی لکڑی کے گودے کو کونیفیرس لکڑی کے گودے کے مقابلے میں پلپنگ کے عمل کے دوران ریشے دار اور سائز میں لانا آسان ہوتا ہے، اس لیے گودا لگانے کے اس طریقے کے نتیجے میں چوڑی پتی والی لکڑی کے گودے کو ضرورت سے زیادہ فبریلیشن اور کاٹنا پڑ سکتا ہے، جب کہ مخروطی لکڑی کا گودا اب بھی کم ریشہ دار اور کٹا ہوا ہے۔ لہذا، اس پلپنگ کے عمل میں ناہموار گودا کا معیار ہے، لیکن اس میں کم پیداواری بجلی کی کھپت، کم سرمایہ کاری ہے، اور یہ کاغذ ملوں کے لیے موزوں ہے جس میں چھوٹے پیداواری پیمانے ہیں اور کاغذ کے معیار کے لیے کم تقاضے ہیں۔
