بھوسے کے گودے کی گیلی مار
بھوسے کے گودے کی گیلی پٹائی سے مراد پتلے کاغذ کی تیاری میں استعمال ہونے والے بھوسے کے گودے کو پیٹنے کا عمل ہے، جس کے لیے بیٹنگ کی اعلی ڈگری اور کاغذ کی اعلی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ تنکے کے گودے سے پتلا کاغذ تیار کرنا نسبتاً مشکل ہے کیونکہ اس کے چھوٹے ریشوں، موٹی S1 تہہ کو توڑنا مشکل ہے، جس سے S2 تہہ کی سوجن اور فیبریلیشن مشکل ہے۔ اگرچہ بھوسے کے گودے کو شکست دینا مشکل ہے، لیکن اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ اس کی S تہہ کو ڈیلامینیٹ نہیں کیا جا سکتا یا اس کی S2 تہہ کو طولانی طور پر تقسیم نہیں کیا جا سکتا۔ ہلکی مار کے ساتھ کافی ڈیفلاکنگ کا اصول ثقافتی کاغذ کے لیے بھوسے کے گودے پر لاگو ہوتا ہے لیکن مارنے کا واحد طریقہ نہیں ہے۔ پروڈکشن پریکٹس نے اس بات کی تصدیق کی ہے کہ بھوسے کے گودے کو بہترین فائبر فیبریلیشن اور ہائی بیٹنگ ڈگری کے ساتھ مختلف پتلے کاغذات بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے ٹشو پیپر، ٹائپ رائٹر پیپر، پتلا کاپی پیپر، اور ٹریسنگ پیپر۔ جرمن محقق E. Rohress نے بہترین فائبر فیبریلیشن حاصل کرنے کے لیے بھوسے کے گودے کو مارنے کا ایک خاص طریقہ استعمال کیا، جس سے انتہائی اعلیٰ طاقت-بریکنگ لمبائی 8,000 میٹر سے زیادہ ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، ایک گھریلو مل نے گندم کے بھوسے کے گودے کا استعمال کرتے ہوئے تقریباً 90 ڈگری ایس آر کی بیٹنگ ڈگری پر کاپی پیپر تیار کیا، فائبر کی لمبائی 0.8–1.0 ملی میٹر (اصل گودا فائبر کی لمبائی: 1.32 ملی میٹر) اچھی فائبریلیشن کے ساتھ برقرار رکھی۔ ایک اور مل نے 100% ریڈ پلپ کا استعمال کرتے ہوئے ٹائپ رائٹر پیپر تیار کیا: اصل گودا مارنے کی ڈگری 28 ڈگری ایس آر تھی، اور تیار شدہ گودا 88 ڈگری ایس آر (60 ڈگری ایس آر کا اضافہ) تک پہنچ گیا، جبکہ فائبر کی اوسط لمبائی میں صرف 0.44 ملی میٹر کی کمی واقع ہوئی۔ اس طرح کے مار پیٹ کے نتائج روایتی طریقوں سے حاصل کرنا مشکل ہے۔ گیلے بھوسے کا گودا تیار کرنے کے لیے، بھوسے کے ریشوں کی خصوصیات کے مطابق مناسب اقدامات کیے جانے چاہئیں: سب سے پہلے، بھوسے کے گودے کی مختصر ریشہ کی لمبائی کو دیکھتے ہوئے، پیٹنے کے دوران فائبر کی لمبائی کو جتنا ممکن ہو محفوظ رکھا جائے۔ چونکہ بھوسے کے ریشوں کو فائبرلیٹ کرنا مشکل ہوتا ہے، لہٰذا لکڑی کے گودے سے مختلف طریقے کو اپنانا چاہیے۔ مختلف کاغذی درجات کی ضروریات کے مطابق، ریشوں کو مناسب اور کافی سوجن اور فیبریلیشن حاصل کرنا چاہیے۔ پیداوار کے دوران، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ خاص طور پر ٹریٹ شدہ اسٹرا کا گودا کاغذ کی مشین پر اچھی طرح سے بنتا ہے اور متوقع جسمانی خصوصیات کو پورا کرتا ہے، پالئیےسٹر فارمنگ فیبرک کو اکثر اس طرح کے اعلی-طاقت والے پتلے کاغذات تیار کرنے کے لیے منتخب کیا جاتا ہے کیونکہ اس کی بہترین ڈیوٹرنگ کارکردگی اور مستحکم فارمیشن کوالٹی ہوتی ہے۔ فی الحال، تنکے کے گودے کے طویل-فائبر گیلے بیٹنگ کے بارے میں رائے متحد نہیں ہے، جو کہ گہرائی سے منظم تحقیق کی کمی کی نشاندہی کرتی ہے۔ مندرجہ ذیل عملی تجربات اور نقطہ نظر قابل ذکر ہیں:
1. ابتدائی مرحلے میں کافی ڈیفلاکنگ فائبر بنڈل اور ناپاک خلیات کو الگ کرنے، سوجن کے ذریعے ریشوں کو نرم اور پلاسٹکائز کرنے کے لیے سٹرا کے گودے کو شروع میں مکمل طور پر ڈیفلاک کیا جانا چاہیے۔ یہ فائبر کی سختی کو بہتر بناتا ہے، فائبر بانڈنگ کو بہتر بناتا ہے، فائبر کی کٹائی کو کم کرتا ہے، اور فائبریلیشن کے لیے سازگار حالات پیدا کرتا ہے۔
2. دھڑکن کی مستقل مزاجی کو بڑھانا درمیانہ-مستقل مزاجی اور اعلی-مستقل بیٹنگ ریشوں کے درمیان رگڑ کو بڑھاتا ہے، بہت زیادہ کاٹنے سے گریز کرتا ہے اور فائبر کی لمبائی کو محفوظ رکھتا ہے جبکہ فائبریلیشن کو بہتر بناتا ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ گندم کے بھوسے کے گودے کو 16% درمیانی مستقل مزاجی پر پیٹا جائے تو بہترین نتائج حاصل ہوتے ہیں۔
3. بیٹنگ آلات کے مواد کا انتخاب نرم انجینئرنگ پلاسٹک یا غیر محفوظ، بڑے-علاقے والے پتھر کے مواد کا استعمال کرتے ہوئے بیٹر یا ڈسک ریفائنر بھوسے کے گودے پر کم کاٹنے کا اثر ڈالتے ہیں لیکن پیسنے، کچلنے اور گوندھنے کی کارروائی زیادہ مضبوط ہوتی ہے۔ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ پتھر یا پلاسٹک کے بلیڈ دھاتی بلیڈ کے مقابلے طویل فائبر کی لمبائی، بہتر یکسانیت، اور کاغذ کی زیادہ طاقت پیدا کرتے ہیں، جو کہ بھوسے کے گودے کی پٹائی کو بہتر بنانے کے لیے ایک اہم نقطہ نظر کی نمائندگی کرتے ہیں۔
4. گیلے بھوسے کے گودے کے لیے دھڑکنے کا وکر کافی ڈیفلاکنگ کے لیے پہلے ہلکی بیٹنگ لگائی جاتی ہے، اس کے بعد تیز رفتاری سے بھاری پٹائی ہوتی ہے۔ ہلکا، ٹھیک-پیسنے کا عمل مناسب نہیں ہے۔ بھوسے کے ریشوں کی موٹی S تہہ کی وجہ سے، ہلکی باریک پیسنے سے بیرونی فبریلیشن میں رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔ لمبے عرصے تک پیسنے سے ریشے کٹ جاتے ہیں اور لمبائی کو محفوظ رکھنے میں ناکام رہتے ہیں۔ ڈیفلاکنگ بہت اہم ہے: یہ بنڈلوں کو الگ کرتا ہے اور ریشوں کو پھول جاتا ہے، جس سے وہ کمپریشن اور رگڑ کے تحت ٹوٹنے کے خلاف مزاحم بن جاتے ہیں۔ بھاری مار کی ضرورت ہے کیونکہ، مضبوط کاٹنے کی کارروائی کے باوجود، یہ زیادہ سے زیادہ کچلنے والی قوت فراہم کرتا ہے۔ بھوسے کے ریشے چھوٹے، باریک ہوتے ہیں، اور ایک سخت S1 پرت ہوتی ہے جو پھٹنے کے لیے زیادہ طاقت کا مطالبہ کرتی ہے۔ تسلی بخش فیبریلیشن کے لیے صرف بھاری مار ہی ریشوں کو کچل سکتی ہے، ختم کر سکتی ہے اور تقسیم کر سکتی ہے۔ تاہم، ضرورت سے زیادہ فائبر کاٹنے سے بچنے کے لیے بھاری پیٹنے کے وقت کو کنٹرول کرنا چاہیے۔ اصل پیداوار میں، بھوسے کے گودے کو ہائی بیٹنگ ڈگری اور زیادہ پانی کی برقراری کے ساتھ ملانے کے لیے، گیلے سرے میں استعمال ہونے والے پالئیےسٹر فارمنگ فیبرک کو شیٹ کی تشکیل اور پیداوار کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے بہترین نکاسی اور بند{11}}کی خصوصیات فراہم کرنا چاہیے۔
5. الٹراسونک بیٹنگ (مجوزہ طریقہ) بھوسے کے گودے میں بیرونی فبریلیشن کو حاصل کرنے کی مشکل کو دیکھتے ہوئے الٹراسونک بیٹنگ تجویز کی گئی ہے۔ یہ بنیادی اور ثانوی بیرونی تہوں کو محفوظ رکھتے ہوئے، فائبر کی کٹائی اور جرمانے کے مواد کو کم کرتے ہوئے کافی اندرونی سوجن اور اندرونی فبریلیشن کو قابل بناتا ہے۔ نتیجے میں نکلنے والے گودے میں نرم، پلاسٹک کے ریشے ہوتے ہیں جن میں بہترین انٹر-فائبر رابطہ اور بانڈنگ، اچھی نکاسی، اور مؤثر طریقے سے کاغذ کی مضبوطی ہوتی ہے۔ یہ تکنیکی راستہ توجہ اور مزید تحقیق کا مستحق ہے۔ بدعات کو شکست دینے سے قطع نظر، کاغذی مشین پر فائبر کی تشکیل پولیسٹر فارمنگ فیبرک کی حمایت اور تعاون پر انحصار کرتی ہے۔ فیبرک کا انتخاب فائبر برقرار رکھنے اور شیٹ کی یکسانیت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ مشین کی بڑھتی ہوئی رفتار اور آپریشنل کارکردگی کے تقاضوں کے ساتھ، اعلی-کوالٹی کا پالئیےسٹر فارمنگ فیبرک سٹرا پلپ پتلے کاغذوں کی مستحکم پیداوار کو یقینی بنانے میں تیزی سے نمایاں کردار ادا کرتا ہے۔
